پی ال سی دلتا

برند دلتا

پی ال سی های های دلتا در مدل های مختلفی جهت مصارف مختلف صنعتی طراحی و تولید شده است.از کوچک ترین پروژه های صنعتی گرفته تا اتوماسیون واحدهای بزرگ صنعتی را می توان با پی ال سی های دلتا پیاده سازی کرد.

انواع پی ال سی دلتا

1.       PLC های دلتا سری AH500

2.       PLC های دلتا سری AS

3.       PLC های دلتا سری DVP

پی ال سی دلتا سری DVP  از پرکاربرد ترین محصولات این برند در ایران می باشد، پی ال سی های سری DVP دلتا ارائه دهنده سرعت بالا در کاربرد های معمولی می باشد و در کاربرد های اتوماسیون صنعتی بسیار قابل اعتماد بوده  و این خانواده به مدل های بسیاری تقسیم میشه که هرکدام ویژگی های خودشان را شامل می شوند.

انواع PLC  های دلتا سری DVP

o       PLC های دلتا سری DVP-SS

o       PLCهای دلتا سری DVP-SA

o       PLCهای دلتا سری DVP-SX

o       PLCهای دلتا سری DVP-SE

PLC های دلتا سری DVP-SS

این سری از پی ال س های دلتا بسیار نازک بوده و برای ساده ترین توابع کنترل ترتیبی به کار گرفته می شوند.

کاربرد DVP-SS

ماشین آلات ریسندگی

کنترل نوار

 نقاله دستگاههای بسته بندی

پله های برقی و…

مشخصات DVP-SS

تعداد ورودی و خروجی:14

ظرفیت حافظه برنامه : K STEP   4

تعداد  ورودی وخروجی های آنالوگ : ندارد

پی ال سی های دلتا سری DVP-SA

این سری از پی ال سی های دلتا در مقایسه با دیگر محصولات جز سری های نازک و COMPACT محسوب می شود که البته با ظرفیت برنامه ریزی بیشتر.

کاربرد DVP-SA

 ماشین آلات چاپ

دستگاههای پرکن

دستگاههای بسته بندی خطوط تولید

 مشخصات DVP-SA

تعداد ورودی و خروجی ۱۲

ظرفیت حافظه برنامه : 8K STEP

 تعداد ورودی و خروجی های آنالوگ : ندارد

تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۲*۱۰۰KHz

PLCهای دلتا سری DVP-SX

این سری از پی ال سی های دلتا از محصولات نازک و COMPACT محسوب می شود که به صورت کامپکت ورودی و خروجی آنالوگ دارد.

کاربرد DVP-SX

کنترل PID دما و رطوبت

کنترل اینورتر

دستگاههای بسته بندی خطوط تولید

مشخصات DVP-SX

تعداد ۴عدد ورودی دیجیتال – ۲ عدد خروجی دیجیتال – ۲ عدد ورودی و خروجی آنالوگ

ظرفیت حافظه برنامه : 8 K STEP

 تعداد خروجی های آنالوگ : ۲ عدد

تعداد ورودی های آنالوگ : ۲ عدد

 تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۱*۳۰ KHz

PLCهای دلتا سری DVP-SE

این سری از پی ال سی های دلتا از محصولات نازک و COMPACT محسوب می شود که به صورت کامپکت ورودی و خروجی آنالوگ دارد.

کاربرد DVP-SE

نظارت بر خطوط تولید

کنترل از راه دور تجهیزات

 دستگاههای بسته بندی

دستگاههای چاپ

خطوط تولید و کنترل آنها از راه دور

مشخصات DVP-SE

تعداد ورودی و خروجی کامپکت14

حافظه برنامه :  16K STEP

تعداد ورودی و خروجی های آنالوگ :ندارد

دارای پورت اترنت و USB

تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۲*۱۰۰

Endress+Hauser جریان سنج اولتراسونیک Proline Prosonic Flow G 300/500 را راه اندازی کرده است.

فلومتر التراسونیک Proline Prosonic Flow G 300/500

Endress+Hauser فلومتر Proline Prosonic Flow G 300/500 را عرضه کرده است. این فلومتر گاز اولتراسونیک قوی دارای سنسورهای فشار و دما است تا مجموعه وسیعی از مقادیر بسیار دقیق اندازه گیری و محاسبه پی ال سی شده را ارائه دهد.

Prosonic Flow G می تواند با دو فرستنده مختلف عرضه شود: به عنوان یک نسخه فشرده (Proline 300)، یا به عنوان یک نسخه از راه دور (Proline 500) با حداکثر چهار ورودی و خروجی. این ورودی ها و خروجی ها انعطاف پذیری را با توانایی خروجی نه تنها جریان، بلکه فشار، دما و بسیاری از متغیرهای فرآیند دیگر فراهم می کنند.

این فلومتر برای کاربردهای سخت، اندازه‌گیری گازهای خشک و مرطوب با دقت بالا (±0.5%)، تکرارپذیری بی‌نظیر و قابلیت اطمینان بالا ایده‌آل است - حتی زمانی که شرایط فرآیند و محیط به طور قابل توجهی در نوسان است.

طراحی صنعتی قوی این امکان را فراهم می کند که فلومترها را بدون تعمیر و نگهداری طولانی مدت کار کند و در زمان و هزینه صرفه جویی کند. این متر در دمای فرآیند تا 150 درجه سانتی گراد (302 درجه فارنهایت) و فشار تا 100 بار (1450 psi) کار می کند و با سنسورهای فشار و دما داخلی قابل سفارش است. ورودی این حسگرها را می توان با سرعت صوت اندازه گیری شده ترکیب کرد تا خواص گاز اضافی را محاسبه کند که اغلب برای کنترل فرآیند مهم است.

ال سی پی سیستم اندازه‌گیری جریان G Prosonic مطابق با استاندارد IEC 61508 (SIL) توسعه یافته است و برای استفاده در بسیاری از برنامه‌های مرتبط با ایمنی مناسب است.

Endress+Hauser یک رهبر جهانی در ابزار اندازه گیری، خدمات و راه حل های مهندسی فرآیندهای صنعتی است. ما راه حل های فرآیندی را برای جریان، سطح، فشار، تجزیه و تحلیل، دما، ضبط و ارتباطات دیجیتال و بهینه سازی فرآیندها از نظر کارایی اقتصادی، ایمنی و اثرات زیست محیطی ارائه می دهیم. مشتریان ما از صنایع مختلف، از جمله مواد شیمیایی، غذا و نوشیدنی، علوم زیستی، نیرو و انرژی، معدن، مواد معدنی و فلزات، نفت و گاز و آب و فاضلاب هستند.

Bimetec در ارائه راه حل های اتوماسیون کنترل برای کشاورزی و صنایع وابسته تخصص دارد. برای یکی از پروژه‌های اخیر، خطوط بسته‌بندی قوطی را در Bakker Brothers Seed با نصب کنترل PLC بازسازی کرد. Bimetec از Unitronics Vision1210 و Samba 4.3 اینچی برای پروژه استفاده کرد. این PLC ها به دلیل استفاده آسان، HMI های رنگی یکپارچه، ارتباطات پیشرفته و نرم افزار برنامه نویسی تک محیطی مناسب هستند.

Bimetec یک شرکت هلندی است که به طور سنتی در زمینه مکانیزاسیون و اتوماسیون کنترل برای صنعت کشاورزی تخصص دارد.

اگر چه آنها نوسازی، تعمیر و نگهداری ماشین آلات را نیز ارائه می دهند، Bimetec بر پروژه های ساخت و ساز جدید و نوآوری تمرکز دارد.

اخیراً، Bimetec دو دستگاه بسته بندی مکانیکی قوطی را در Bakker Brothers Seed به طور کامل بازسازی کرده است. این خطوط کنسرو شامل چهار فعالیت است: توزین بذر، کنسرو کردن، توزین چک و برچسب زدن.

دو نقطه در خط به طور خاص برای نوسازی هدف قرار گرفتند. ابتدا، Bimetec یک کابینت کنترل جدید برای ایستگاه توزین چک طراحی کرد، که در آن وزن قوطی‌ها قبل از برچسب زدن بررسی می‌شوند. آنها یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) نصب کردند که باید چندین الزام را برآورده می کرد.

صفحه لمسی بزرگ

کابینت کنترل به یک صفحه نمایش لمسی بزرگ نیاز داشت تا اپراتور دستگاه بتواند به آسانی و کارآمد به منوها و عملیات لازم دسترسی داشته باشد. برای کنترل حرکت و فرکانس، PLC به پورت های ارتباطی کافی از جمله اترنت، سریال و CANbus نیاز داشت.

علاوه بر این، PLC باید بتواند به ورودی ها و خروجی های محلی و راه دور متصل شود. ثانیاً، Bimetec می خواست یک PLC جداگانه را به دستگاه لیبلینگ اضافه کند تا بتواند مستقل از سیستم اصلی کار کند. تحت تاثیر تجربه قبلی

Unitronics، Bimetec Unitronics Vision1210 را به عنوان PLC اولیه انتخاب کرد. این نه تنها الزامات را برآورده می کرد، بلکه قیمت رقابتی نیز داشت. برای PLC دوم و کوچکتر در دستگاه برچسب زنی، Bimetec یک Unitronics SAMBA PLC با یک پانل HMI لمسی رنگی 4.3 اینچی را انتخاب کرد. هر دو PLC در یک بسته نرم افزاری تک محیطی برنامه ریزی شده اند که یک مزیت مهم صرفه جویی در هزینه است.

Vision1210 خط کنسرو را کنترل می کند. قوطی ها از طریق سکوی چرخ فلک به یک واحد پرکننده هدایت می شوند که ایستگاه توزین و پرکننده بالای سر آن نصب شده است. یک بافر که در بالای ایستگاه نصب شده است، قوطی را با دانه ها پر می کند. به منظور دستیابی به سرعت تولید بالا، Bimetec دو ایستگاه سوخت نصب کرد. در حالی که یک واحد در حال پر شدن است، واحد دوم به وزن صحیح رسیده است.

نرخ نمونه بالا

هر واحد پرکننده دارای یک ماژول لودسل Unitronics است و اندازه گیری های آن ماژول ها مستقیماً به مبدل کرنش سنج لودسل روی کنترلر متصل می شود. نرخ نمونه بالای این مبدل پر کردن کارآمد را امکان پذیر می کند.

پس از تأیید وزن، پوشش روی قوطی پر شده قبل از اینکه به ایستگاه برچسب‌زنی منتقل شود، نصب می‌شود.

ایستگاه لیبلینگ دارای یک PLC مستقل با صفحه لمسی، Unitronics SAMBA است. داشتن یک صفحه نمایش لمسی دوم یک مزیت عملی بود، زیرا اپراتور مجبور نیست هر بار که نیاز به تنظیم تنظیمات دارد به سمت پنل اصلی برود و در زمان و تلاش صرفه جویی کند. برچسب چسبانده می شود و سپس وزن قوطی دوباره بررسی می شود. اگر وزن درست باشد، قوطی به سمت بسته بندی حرکت می کند.

Bimetec خط کنسرو را طوری طراحی کرد که امکان جابه‌جایی بین انواع مختلف دانه‌ها، اندازه‌های قوطی و انواع برچسب به سادگی برای افزایش انعطاف‌پذیری وجود داشته باشد. با استفاده از رابط صفحه نمایش لمسی می توان سرعت نوار نقاله ها و وزنه های پرکننده را نیز تنظیم کرد.

با کمک این پیشرفت ها، خط جدید کنسرو می تواند به سرعت 750 قوطی در ساعت برسد.