پی ال سی دلتا

مقدمه

در سال های اخیر پیشرفت های چشمگیر ریزپزدازنده ها و ظهور کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر (plc)،تغییر و تحولات بسیاری را در ارتقای کیفیت و کمیت تولیدات صنایع مختلف ایجاد نموده است.امروز کاربر پی ال سی ها در کنترل و اجرای  فرآیندهای صنعتی،به عنوان مغز سیستم تحت کنترل بسیار فراگیر شده است.شرکت های زیادی در زمینه ساخت پی ال سی ها با هم رقابت می کنند که از این میان می توان به شرکت هایی مانند شرکت زیمنس آلمان،امرن ،دلتا و... اشاره کرد.

مزیت استفاده از plc های دلتا در این  است که :

1-این plc ها مانند DVP14SS2 سایز کوچکتری نسبت به PLC های دیگر شرکت ها دارند.

2-PLC های دلتا نسبت به دیگر PLC ها قیمت پایین تری دارند.

کارفرمایان شرکت های مختلف صنعتی برای صرفه جویی در هزینه و بالا بردن سود خود در این صدد هستند که از کمترین داشته های خود نهایت استفاده را ببرند.یکی از مواردی که هزینه بالایی را برای کارفرمایان دربردارد کنترل پروسه خط تولید شرکت یا کارخانه خود چه در ابعاد کوچک و چه بزرگ می باشد.

به همین دلیل برای آنکه خط تولید را تا جای ممکن به سمت اتوماسیون شدن(عدم دخالت نیروی انسانی در انجام پروسه کنترل)ببرند،نیازمند به ابزاری هستند که این وظیفه را برایشان انجام دهد.با این کار نه تنها از نیروی انسانی خود در کارهای دیگر استفاده می کنند بلکه در زمان انجام پروسه کنترل نیز تا حد بسیاری صرفه جویی می کنند. پی ال سی ها ابزاری هستند که می توانند این پروسه کنترلی را برعهده بگیرند.

حال با توجه به این که PLC های دلتا قیمت ارزان و ابعاد کوچکی دارند و در عین حال از کیفیت و کارایی بالایی برخوردارند گزینه مناسبی برای کارفرمایان می  باشد.

هدف

همانطور که گفته شد برای اتوماسیون کردن پروسه تحت کنترل در صنایع بزرگ و کوچک مستلزم استفاده از PLC ها هستیم .شرکت دلتا و به خصوص PLC ارزان قیمت و پرکاربرد DVP14SS2  می باشد.

آموزش برنامه نویسی plc دلتا-قسمت دوم

آموزش برنامه نویسی پی ال سی

-

در این بخش میخواهیم با دستوراتی از قبیل تایمر ها و کانتر ها آشنا شویم.

در صفحه اصلی برنامه و در نوار ابزار گفته شده در قسمت قبل ، آیکنی به شکل بیضی با کلید میانبر F6 وجود دارد.

1 – تایمر ها :

برای برنامه نوسی PLC های دلتا ، دستوراتی بر پایه زمان سنجی موجود است که در این قسمت به معرفی برخی از از آنها میپردازیم. :

دستور TMR

اولین دستور و پر کاربرد ترین دستور زمانسنجی ، دستور تایمر میباشد. با استفاده از این دستور میتوان تایمرهای تاخیر در وصل یا تاخیر در قطع را ساخت .

**میخواهیم برنامه ای بنویسیم که بوسیله ی آن با فعال کردن ورودی مثلا x0 بعد از 10 ثانیه خروجی Y0 فعال شود.

با زدن این آیکن وارد صفحه ی INSTRUCTIONS APPLICATION میشوید. این پنجره شامل تمامی دستورات موجود در برنامه WPLSOFT جهت برنامه نویسی میباشد. در سمت چپ پنجره باز شده لیستی به صورت طبقه بندی شده از دستورات موجود است.

1 – در صورتی که شماره ی دستور مورد نظر را میدانید در این قسمت آنرا وارد کنید اما حفظ کردن شماره ی دستورات کمی مشکل بوده و امکان اشتباه در آن زیاد است.

2 – در این قسمت میتوانید نام دستور مورد نظر خود را تایپ کنید تا نماید داده شود.

3 – در نظر داشته باشید که تایمر ها دارای تیغه ی داخلی هستند و بعد از محاسبه ی زمانی که کاربر قرار میدهد، این تیغه تغییر وضعیت میدهد.

4 – برای تایمر مورد استفاده باید مقداری را برای شمارش اختصاص داد. این مقدار میتواند عددی ثابت(K) یا عددی متغیر (D)باشد. تمامی اعداد ثابت در دلتا با پیشوند K نشان داده میشوند.

5 - شماره این تیغه ها طبق جدول موجود در فایل منوال مختص به هر پی ال سی موجود است.

6 – برای مقدار دهی باید در نظر داشته باشید که تایمرها طبق شماره ی تیغه مورد استفاده(به فایل منوال PLC مراجعه شود ) دارای ضرایب متفاوت هستند.

7 – در این قسمت میتوانید توضیحات مربوط به دستور را مالحظه کنید.

8 – در پایان با زدن گزینه OK ، دستور نوشته خواهد شد.

نکته: مهندسین گرامی در نظر داشته باشید که با قطع جریان ورودی دستور تایمرTMR مقدار تایمر صفر میشود. مانند سایر برند ها در PLC های دلتا نیز حافظه های داخلی وجود داشته که در برنامه نویسی بسیار کاربردی هستند.

این حافظه ها که با حرف M نمایش داده میشوند نیز مانند تایمرها ، در جدول مشخصات هر PLC ، جهت مراجعه موجود هستند.

از این پس برنامه نویسی را به صورت تایپ کردن انجام خواهیم داد تا سرعت برنامه نویسی را افزایش دهیم.

دستور ATMR

دومین دستور پر کاربرد در میان دستورات زمانسنجی، دستور ATMR میباشد که تا حدودی شبیه به دستور TMR است، با این فرق که از این دستور میتوان مستقیما خروجی گرفت.

دستورTRD

این دستور برای خواند زمان داخلی PLC استفاده میشود.

باید در نظر داشت که این دستور با استفاده از این دستور تعداد نکته: در PLCهای دلتا حافظه های 16 بیتی ای وجود دارد که میتوانند همانند ظرفی که مقداری درونشان ریخته میشود، عمل کند. به این حافظه ها رجیستر گفته میشود و با حرف D نشان داده میشوند.

این رجیستر ها نیز مانند حافظه های داخلی، دارای ترتیبی میباشند که در فایل منوال هر PLC موجود است.

دستورTWR

این دستور عکس دستور TRD بوده و برای تنظیم زمان صحیح PLC استفاده میشود.

دستورHOUR

این دستور به ساعت سنج معروف است. با استفاده ازاین دستور میتوان میزان روشن یا خاموش بودن یک خروجی را بر حسب ساعت دید.

دستورTCMP

از این برای مقایسه زمان داخلی PLC با زمان تنظیمی استفاده میشود.

پایان قسمت دوم

آموزش برنامه نویسی plc دلتا-قسمت اول

آموزش  برنامه نویسی پی ال سی دلتا

مقدمه

شرکت دلتا الکترونیک در سال انرژی های سبز فعالیت خود را گسترش داده و هم اکنون به عنوان شرکتی بین المللی در دنیا شناخته میشود. این شرکت هم اکنون در اکثر کشورهای دنیا فعالیت داشته و نمایندگانی در سراسر کره خاکی از جمله ایران دارد.

اگرچه کمپانی دلتا دارای محصوالت متنوعی میباشد اما از محصوالت اصلی دلتا میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

PROGRAMABLE LOGIC CONTROLLER ( PLC ) - 1

HUMAN MACHINE INTERFACE ( HMI ) - 2 

VARIABLE FREQUENCE DRIVE ( INVERTER ) - 3  

SERVO SYSTEMS - 4

ENCODER - 5 

CNC CONTROLER - 6  

قسمت اول:

plc  برنامه پذیر کنترل کننده های منطقی (PLC )شرکت دلتا دارای تنوع زیادی میباشند. این محصوالت با توجه به نوع و قدرت پردازش و عواملی از این قبیل دسته بندی میشوند.

آشنایی با نرم افزار:

برای برنامه ریز PLCهای دلتا دو نرم افزار ارائه شده است: – 

 SOFT WPL : این نرم افزار برای برنامه نویسی در PLCهای دلتا بجز سری AH555 استفاده میشود. 

نکته : سری AH555 از PLCهای دلتا در حال حاضر در حال تست شدن توسط کمپانی در صنایع مادر میباشد. – 

SOFT ISP : این نرم افزار برای برنامه نویسی کلیه PLCهای دلتا اعم از سری AH555 مورد استفاده قرار میگیرد. در این سری از آموزش قصد داریم تا به آموزش نرم افزار SOFT WPL که فراگیر بوده و عمومیت بیشتری دارد بپردازیم. 

آشنایی با محیط برنامه : 

پس از دانلود و نصب برنامه با کلیک بر روی آیکون ایجاد شده، صفحه ای باز خواهد شد. این صفحه، صفحه اصلی برنامه WPLSOFT میباشد.

همانند اکثر برنامه های مورد استفاده در سایر برند ها، در این برنامه جهت برنامه نویسی، باید پروژه ای جدید ایجاد کرد. برای این کار کافیست بر روی گزینه FILE در باال سمت راست صفحه کلیک کرده و گزینه NEW را انتخاب کنید و یا از کلید میانبر N+CTRL استفاده کنید.

– در این قسمت نام یا موضوع کلی واصلی برنامه نوشته میشود. مثال "کارخانه کفش" 

 – در این قسمت باید نام PLC مورد نظر را انتخاب کنید. در اینجا میخواهیم PLC" SV2 " را برنامه ریزی کنیم 

 – در این قسمت نوع تنظیمات ارتباطی معرفی میشود که در قسمت های بعدی بیشتر توضیح خواهیم داد.

– در این قسمت نام دقیق پروژه نوشته میشود. مثال " کفش ملی". در کل اختصاص نام به خود شما بستگی دارد. 

 بعد از انجام عملیات گزینه OK را بزنید تا وارد فضای برنامه نویسی شوید. 

 دو پنجره مربوط به زبانهای برنامه نویسی باز می شود. از آنجایی که زبان برنامه نویسی نردبانی ( ladder ) در بین همکاران مرسوم تر میباشد، لذا پنجره mode list instruction را بسته و پنجره mode diagram ladder را بزرگ میکنیم.

حال برنامه آماده ی برنامه نویسی میباشد. در این برنامه نوار ابزار موجود در بالای برنامه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و در حقیقت میتوان گفت مهمترین نوار در در نرم افزار WPLSOFT میباشد که برنامه نویسی بواسطه این نوار انجام میشود. علائمی مانند کنتاکت باز، کنتاکت بسته و ... در این نوار موجود است.

آشنایی با ورودی ها و خروجی ها : 

X : ورودی 

M : ورودی / خروجی 

Y : ورودی / خروجی 

T : ورودی 

C : ورودی

دستورات مقدماتی : 

SET : ست

حال به جای سیستم صنعتی خودنگهدار در مدار  از دستور SET استفاده کنیم 

در صورت برداشتن دست از روی شاستی استارت خروجی همچنان فعال میماند

RST :ریست

برای غیر فعال کردن خروجی Y باید از دستور ریست RST استفاده شود.  

پایان قسمت اول

پی ال سی چیست؟

پی ال سی

---

پی ال سی چیست؟

پی ال سی یا کنتولر منطقی قابل برنامه ریزی یا یک کامپیوتر مخصوص هدف است و در تابلو برق در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد.

در ابتدا پنل رله جایگزی پی ال سی بوده است و ایجاد دستگاه با استفاده از رله ها وقت گیر و چالش برانگیز بوده و ایجاد یک تغییر در برنامه ، عملکرد دستگاه تقریبا به اندازه شروع کار پیچیده میشد .

رله ها به مراتب بیشتر از اجزای کامپیوتر خراب میشدند بنابراین منطق رله اتلاف زیادی داشت نسبت به کنتلرهای جدید مبتنی بر plc و مهم تر از همه این ها رله ها از برق زیادی استفاده میکنن و گرما و دوده زیادی ایجاد و فضای زیادی را به خود اختصاص می دادند.

به پی ال سی می توان ماژول که همان کارت های ورودی/خروجی گفته میشود را متصل کرد و یا در برخی از پی ال سی ها I/O بخشی از cpu است بنابراین در اکثر سیستم ها صفحه باری را قرار می دهند که آن ها را در خودشون نگه دارند و به صورت الکترونیکی آن ها را به هم وصل می کنند.

ماژول ها می توانند چندین سانت با CPU فاصله داشته باشن و با کابل ها داده متصل شوند و پی ال سی در گذشته فقط محدود به ورودی خروجی دیجیتال بوده است ولی با گذشت زمان تولید کننده ها ،ورودی و خروجی آنالو گ هم به آن اضافه کردند و همچنین قابلیت محاسبه در برنامه نویسی قرار دادند به عنوان مثال مقادیر کنترل فرآیند آماری(SPC ) را محاسبه و می توانیم کنترل کننده های PID را مستقیما در برنامه PLC قرار دهیم و از آن جا که به این کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی گفته می شود، ما باید آن را برنامه ریزی کنیم.بیشتر پی ال سی برنامه ریزی شده اند و با استفاده از برنامه ای که روی یک رایانه رومیزی یا لپ تاپ قرار دارد به اجرا دراورد .پی ال سی ها با استفاده از اترنت یا یک اتوبوس ارتباطی اختصاصی ارتباط برقرار میکنند بسته به سازنده دارد.به نظر می رسه در سال های اخیر بسیاری از تولیدکنندگان اترنت یا USB استفاده می کنند.

متاسفانه سازندگان پی ال سی نتوانسته اند در مورد چگونگی برنامه نویسی توافق کنند اگر چه بیشتر تولید کنندگان ادعا می کنند نوعی منطق نردبان دارند ولی مشخصات این زبان برنامه نویسی برای هر تولید کننده ای متفاوست است(زبان برنامه نویسی زیمنس و دلتا و...با هم متفاوت است) یک راه برای ایجاد نظم و تعامل برای این مشکل به وجو آمده ، موسسه استاندارد امریکا (ANSI) استاندار IEC 61131است که این استاندار چندین زبان برنامه نویسی را تعریف می کند.

امیدوارم از این مقدمه کوتاه لذت برده باشید.

برای خرید محصولات پی ال سی و اتوماسیون صنعتی کلیک بفرمایید.

منبع

پی ال سی دلتا

برند دلتا

پی ال سی های های دلتا در مدل های مختلفی جهت مصارف مختلف صنعتی طراحی و تولید شده است.از کوچک ترین پروژه های صنعتی گرفته تا اتوماسیون واحدهای بزرگ صنعتی را می توان با پی ال سی های دلتا پیاده سازی کرد.

انواع پی ال سی دلتا

1.       PLC های دلتا سری AH500

2.       PLC های دلتا سری AS

3.       PLC های دلتا سری DVP

پی ال سی دلتا سری DVP  از پرکاربرد ترین محصولات این برند در ایران می باشد، پی ال سی های سری DVP دلتا ارائه دهنده سرعت بالا در کاربرد های معمولی می باشد و در کاربرد های اتوماسیون صنعتی بسیار قابل اعتماد بوده  و این خانواده به مدل های بسیاری تقسیم میشه که هرکدام ویژگی های خودشان را شامل می شوند.

انواع PLC  های دلتا سری DVP

o       PLC های دلتا سری DVP-SS

o       PLCهای دلتا سری DVP-SA

o       PLCهای دلتا سری DVP-SX

o       PLCهای دلتا سری DVP-SE

PLC های دلتا سری DVP-SS

این سری از پی ال س های دلتا بسیار نازک بوده و برای ساده ترین توابع کنترل ترتیبی به کار گرفته می شوند.

کاربرد DVP-SS

ماشین آلات ریسندگی

کنترل نوار

 نقاله دستگاههای بسته بندی

پله های برقی و…

مشخصات DVP-SS

تعداد ورودی و خروجی:14

ظرفیت حافظه برنامه : K STEP   4

تعداد  ورودی وخروجی های آنالوگ : ندارد

پی ال سی های دلتا سری DVP-SA

این سری از پی ال سی های دلتا در مقایسه با دیگر محصولات جز سری های نازک و COMPACT محسوب می شود که البته با ظرفیت برنامه ریزی بیشتر.

کاربرد DVP-SA

 ماشین آلات چاپ

دستگاههای پرکن

دستگاههای بسته بندی خطوط تولید

 مشخصات DVP-SA

تعداد ورودی و خروجی ۱۲

ظرفیت حافظه برنامه : 8K STEP

 تعداد ورودی و خروجی های آنالوگ : ندارد

تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۲*۱۰۰KHz

PLCهای دلتا سری DVP-SX

این سری از پی ال سی های دلتا از محصولات نازک و COMPACT محسوب می شود که به صورت کامپکت ورودی و خروجی آنالوگ دارد.

کاربرد DVP-SX

کنترل PID دما و رطوبت

کنترل اینورتر

دستگاههای بسته بندی خطوط تولید

مشخصات DVP-SX

تعداد ۴عدد ورودی دیجیتال – ۲ عدد خروجی دیجیتال – ۲ عدد ورودی و خروجی آنالوگ

ظرفیت حافظه برنامه : 8 K STEP

 تعداد خروجی های آنالوگ : ۲ عدد

تعداد ورودی های آنالوگ : ۲ عدد

 تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۱*۳۰ KHz

PLCهای دلتا سری DVP-SE

این سری از پی ال سی های دلتا از محصولات نازک و COMPACT محسوب می شود که به صورت کامپکت ورودی و خروجی آنالوگ دارد.

کاربرد DVP-SE

نظارت بر خطوط تولید

کنترل از راه دور تجهیزات

 دستگاههای بسته بندی

دستگاههای چاپ

خطوط تولید و کنترل آنها از راه دور

مشخصات DVP-SE

تعداد ورودی و خروجی کامپکت14

حافظه برنامه :  16K STEP

تعداد ورودی و خروجی های آنالوگ :ندارد

دارای پورت اترنت و USB

تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۲*۱۰۰

Endress+Hauser جریان سنج اولتراسونیک Proline Prosonic Flow G 300/500 را راه اندازی کرده است.

فلومتر التراسونیک Proline Prosonic Flow G 300/500

Endress+Hauser فلومتر Proline Prosonic Flow G 300/500 را عرضه کرده است. این فلومتر گاز اولتراسونیک قوی دارای سنسورهای فشار و دما است تا مجموعه وسیعی از مقادیر بسیار دقیق اندازه گیری و محاسبه پی ال سی شده را ارائه دهد.

Prosonic Flow G می تواند با دو فرستنده مختلف عرضه شود: به عنوان یک نسخه فشرده (Proline 300)، یا به عنوان یک نسخه از راه دور (Proline 500) با حداکثر چهار ورودی و خروجی. این ورودی ها و خروجی ها انعطاف پذیری را با توانایی خروجی نه تنها جریان، بلکه فشار، دما و بسیاری از متغیرهای فرآیند دیگر فراهم می کنند.

این فلومتر برای کاربردهای سخت، اندازه‌گیری گازهای خشک و مرطوب با دقت بالا (±0.5%)، تکرارپذیری بی‌نظیر و قابلیت اطمینان بالا ایده‌آل است - حتی زمانی که شرایط فرآیند و محیط به طور قابل توجهی در نوسان است.

طراحی صنعتی قوی این امکان را فراهم می کند که فلومترها را بدون تعمیر و نگهداری طولانی مدت کار کند و در زمان و هزینه صرفه جویی کند. این متر در دمای فرآیند تا 150 درجه سانتی گراد (302 درجه فارنهایت) و فشار تا 100 بار (1450 psi) کار می کند و با سنسورهای فشار و دما داخلی قابل سفارش است. ورودی این حسگرها را می توان با سرعت صوت اندازه گیری شده ترکیب کرد تا خواص گاز اضافی را محاسبه کند که اغلب برای کنترل فرآیند مهم است.

ال سی پی سیستم اندازه‌گیری جریان G Prosonic مطابق با استاندارد IEC 61508 (SIL) توسعه یافته است و برای استفاده در بسیاری از برنامه‌های مرتبط با ایمنی مناسب است.

Endress+Hauser یک رهبر جهانی در ابزار اندازه گیری، خدمات و راه حل های مهندسی فرآیندهای صنعتی است. ما راه حل های فرآیندی را برای جریان، سطح، فشار، تجزیه و تحلیل، دما، ضبط و ارتباطات دیجیتال و بهینه سازی فرآیندها از نظر کارایی اقتصادی، ایمنی و اثرات زیست محیطی ارائه می دهیم. مشتریان ما از صنایع مختلف، از جمله مواد شیمیایی، غذا و نوشیدنی، علوم زیستی، نیرو و انرژی، معدن، مواد معدنی و فلزات، نفت و گاز و آب و فاضلاب هستند.

Bimetec در ارائه راه حل های اتوماسیون کنترل برای کشاورزی و صنایع وابسته تخصص دارد. برای یکی از پروژه‌های اخیر، خطوط بسته‌بندی قوطی را در Bakker Brothers Seed با نصب کنترل PLC بازسازی کرد. Bimetec از Unitronics Vision1210 و Samba 4.3 اینچی برای پروژه استفاده کرد. این PLC ها به دلیل استفاده آسان، HMI های رنگی یکپارچه، ارتباطات پیشرفته و نرم افزار برنامه نویسی تک محیطی مناسب هستند.

Bimetec یک شرکت هلندی است که به طور سنتی در زمینه مکانیزاسیون و اتوماسیون کنترل برای صنعت کشاورزی تخصص دارد.

اگر چه آنها نوسازی، تعمیر و نگهداری ماشین آلات را نیز ارائه می دهند، Bimetec بر پروژه های ساخت و ساز جدید و نوآوری تمرکز دارد.

اخیراً، Bimetec دو دستگاه بسته بندی مکانیکی قوطی را در Bakker Brothers Seed به طور کامل بازسازی کرده است. این خطوط کنسرو شامل چهار فعالیت است: توزین بذر، کنسرو کردن، توزین چک و برچسب زدن.

دو نقطه در خط به طور خاص برای نوسازی هدف قرار گرفتند. ابتدا، Bimetec یک کابینت کنترل جدید برای ایستگاه توزین چک طراحی کرد، که در آن وزن قوطی‌ها قبل از برچسب زدن بررسی می‌شوند. آنها یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) نصب کردند که باید چندین الزام را برآورده می کرد.

صفحه لمسی بزرگ

کابینت کنترل به یک صفحه نمایش لمسی بزرگ نیاز داشت تا اپراتور دستگاه بتواند به آسانی و کارآمد به منوها و عملیات لازم دسترسی داشته باشد. برای کنترل حرکت و فرکانس، PLC به پورت های ارتباطی کافی از جمله اترنت، سریال و CANbus نیاز داشت.

علاوه بر این، PLC باید بتواند به ورودی ها و خروجی های محلی و راه دور متصل شود. ثانیاً، Bimetec می خواست یک PLC جداگانه را به دستگاه لیبلینگ اضافه کند تا بتواند مستقل از سیستم اصلی کار کند. تحت تاثیر تجربه قبلی

Unitronics، Bimetec Unitronics Vision1210 را به عنوان PLC اولیه انتخاب کرد. این نه تنها الزامات را برآورده می کرد، بلکه قیمت رقابتی نیز داشت. برای PLC دوم و کوچکتر در دستگاه برچسب زنی، Bimetec یک Unitronics SAMBA PLC با یک پانل HMI لمسی رنگی 4.3 اینچی را انتخاب کرد. هر دو PLC در یک بسته نرم افزاری تک محیطی برنامه ریزی شده اند که یک مزیت مهم صرفه جویی در هزینه است.

Vision1210 خط کنسرو را کنترل می کند. قوطی ها از طریق سکوی چرخ فلک به یک واحد پرکننده هدایت می شوند که ایستگاه توزین و پرکننده بالای سر آن نصب شده است. یک بافر که در بالای ایستگاه نصب شده است، قوطی را با دانه ها پر می کند. به منظور دستیابی به سرعت تولید بالا، Bimetec دو ایستگاه سوخت نصب کرد. در حالی که یک واحد در حال پر شدن است، واحد دوم به وزن صحیح رسیده است.

نرخ نمونه بالا

هر واحد پرکننده دارای یک ماژول لودسل Unitronics است و اندازه گیری های آن ماژول ها مستقیماً به مبدل کرنش سنج لودسل روی کنترلر متصل می شود. نرخ نمونه بالای این مبدل پر کردن کارآمد را امکان پذیر می کند.

پس از تأیید وزن، پوشش روی قوطی پر شده قبل از اینکه به ایستگاه برچسب‌زنی منتقل شود، نصب می‌شود.

ایستگاه لیبلینگ دارای یک PLC مستقل با صفحه لمسی، Unitronics SAMBA است. داشتن یک صفحه نمایش لمسی دوم یک مزیت عملی بود، زیرا اپراتور مجبور نیست هر بار که نیاز به تنظیم تنظیمات دارد به سمت پنل اصلی برود و در زمان و تلاش صرفه جویی کند. برچسب چسبانده می شود و سپس وزن قوطی دوباره بررسی می شود. اگر وزن درست باشد، قوطی به سمت بسته بندی حرکت می کند.

Bimetec خط کنسرو را طوری طراحی کرد که امکان جابه‌جایی بین انواع مختلف دانه‌ها، اندازه‌های قوطی و انواع برچسب به سادگی برای افزایش انعطاف‌پذیری وجود داشته باشد. با استفاده از رابط صفحه نمایش لمسی می توان سرعت نوار نقاله ها و وزنه های پرکننده را نیز تنظیم کرد.

با کمک این پیشرفت ها، خط جدید کنسرو می تواند به سرعت 750 قوطی در ساعت برسد.