اندازه گیری رادار 80 گیگاهرتز

اندازه گیری رادار 80 گیگاهرتز

تاریخ انتشار: دوشنبه 1391/10/10

یک فناوری جدید برای قابلیت اطمینان و ایمنی بیشتر در فرآیندهای شما

ابزار صنعتی

میکروپایلوت NMR81

Micropilot NMR81 با دقت بالا، اولین ابزار راداری در جهان است که سطوح را در مایعات با استفاده از فرکانس ارسال 80 گیگاهرتز اندازه گیری می کند. این دستگاه برای اندازه‌گیری با دقت بالا سطوح در برنامه‌های انتقال بازداشت ساخته شده است و برای این منظور توسط مقامات آزمایشی مستقل تأیید شده است. فناوری 80 گیگاهرتز دارای مجموعه ای از مزایای است.

 

فواید

• Micropilot NMR81 از زاویه پرتو با فوکوس واضح 3 درجه استفاده می کند. یک ابزار راداری 10 گیگاهرتز با آنتنی با همان اندازه دارای زاویه پرتو 21 درجه است. اندازه گیری بسیار قابل اعتماد است زیرا پرتو رادار از اشیایی مانند لوله ها یا بافل های روی دیواره مخزن جلوگیری می کند.

• به طور کلی، دامنه اندازه گیری طولانی تر از سایر فناوری ها امکان پذیر است - و دقت ثابت باقی می ماند. متخصص سنجش مخزن ما، Micropilot NMR81، حداکثر دقت 0.5± میلی متر (±1/32 اینچ) را در محدوده اندازه گیری تا 30 متر (98 فوت) به دست می آورد.

این فناوری به دلیل ادغام آسان دستگاه رادار 80 گیگاهرتزی در مخازن بدون مراقبت از اشیاء داخل مخزن، به کاهش تلاش های مهندسی کمک می کند. همچنین به دلیل نتایج اندازه گیری بسیار قابل اعتماد، دسترسی و بهره وری کارخانه را افزایش می دهد.

Endress+Hauser یک رهبر جهانی در ابزار اندازه گیری، خدمات و راه حل های مهندسی فرآیندهای صنعتی است. ابزارآلات صنعتی ما راه حل های فرآیندی را برای جریان، سطح، فشار، تجزیه و تحلیل، دما، ضبط و ارتباطات دیجیتال و بهینه سازی فرآیندها از نظر کارایی اقتصادی، ایمنی و اثرات زیست محیطی ارائه می دهیم. مشتریان ما از صنایع مختلف، از جمله مواد شیمیایی، غذا و نوشیدنی، علوم زیستی، نیرو و انرژی، معدن، مواد معدنی و فلزات، نفت و گاز و آب و فاضلاب هستند.

سروو موتور چیست؟

سروموتور (یا موتور سروو) یک محرک چرخشی یا محرک خطی است که امکان کنترل دقیق موقعیت زاویه ای یا خطی، سرعت و شتاب را فراهم می کند.[1] این شامل یک موتور مناسب است که به یک سنسور برای بازخورد موقعیت متصل شده است. همچنین به یک کنترلر نسبتاً پیچیده نیاز دارد که اغلب یک ماژول اختصاصی است که به طور خاص برای استفاده با سروموتورها طراحی شده است.

سرو, موتور ها کلاس خاصی از موتور نیستند، اگرچه اصطلاح سروموتور اغلب برای اشاره به موتور مناسب برای استفاده در یک سیستم کنترل حلقه بسته استفاده می شود.

سروموتورها در کاربردهایی مانند روباتیک، ماشین آلات CNC و ساخت خودکار استفاده می شوند.

سازوکار

سروموتور یک سروومکانیسم حلقه بسته است که از بازخورد موقعیت برای کنترل حرکت و موقعیت نهایی خود استفاده می کند. ورودی کنترل آن یک سیگنال (آنالوگ یا دیجیتال) است که موقعیت فرمان شفت خروجی را نشان می دهد.

موتور با نوعی از رمزگذار موقعیت جفت می شود تا بازخورد موقعیت و سرعت را ارائه دهد. در ساده ترین حالت، فقط موقعیت اندازه گیری می شود. موقعیت اندازه گیری شده خروجی با موقعیت فرمان، ورودی خارجی به کنترل کننده مقایسه می شود. اگر موقعیت خروجی با موقعیت مورد نیاز متفاوت باشد، یک سیگنال خطا تولید می‌شود که باعث می‌شود موتور در هر جهت بچرخد تا شفت خروجی را به موقعیت مناسب برساند. با نزدیک شدن به موقعیت ها، سیگنال خطا به صفر می رسد و موتور متوقف می شود.

بسیار ساده ترین سروموتورها از سنجش موقعیت فقط از طریق پتانسیومتر و کنترل انفجار موتور خود استفاده می کنند. موتور همیشه با سرعت کامل می چرخد ​​(یا متوقف می شود). این نوع سروموتور به طور گسترده در کنترل حرکت صنعتی استفاده نمی شود، اما اساس سرووهای ساده و ارزان مورد استفاده در مدل های رادیویی را تشکیل می دهد.

سروموتورهای پیچیده تر از رمزگذارهای چرخشی نوری برای اندازه گیری سرعت شفت خروجی[2] و یک درایو با سرعت متغیر برای کنترل سرعت موتور استفاده می کنند.[3] هر دوی این پیشرفت‌ها، معمولاً در ترکیب با یک الگوریتم کنترل PID، به سروموتور اجازه می‌دهند تا سریع‌تر و دقیق‌تر به موقعیت فرمان داده شده، با بیش‌پریشی کمتر، برسد.[4]

سروموتورها معمولاً به عنوان جایگزینی با کارایی بالا برای استپر موتور استفاده می شوند. موتورهای پله ای دارای برخی توانایی ذاتی برای کنترل موقعیت هستند، زیرا دارای مراحل خروجی داخلی هستند. این اغلب به آنها اجازه می دهد تا به عنوان یک کنترل موقعیت حلقه باز، بدون هیچ رمزگذار بازخوردی استفاده شوند، زیرا سیگنال درایو آنها تعداد مراحل حرکت برای چرخش را مشخص می کند، اما برای این کار، کنترل کننده باید موقعیت استپر موتور را بداند. در روشن شدن بنابراین، در اولین روشن شدن، کنترل کننده باید استپر موتور را فعال کرده و آن را در موقعیت مشخصی قرار دهد، به عنوان مثال. تا زمانی که یک سوئیچ محدود انتهایی را فعال کند. این را می توان هنگام روشن کردن یک چاپگر جوهر افشان مشاهده کرد. کنترل کننده حامل جوهر افشان را به سمت چپ و راست حرکت می دهد تا موقعیت های انتهایی را تعیین کند. یک سروموتور بدون توجه به موقعیت اولیه در هنگام روشن شدن، بلافاصله به هر زاویه ای که کنترلر به آن دستور دهد می چرخد.

فقدان بازخورد یک موتور پله ای عملکرد آن را محدود می کند، زیرا موتور پله ای فقط می تواند باری را هدایت کند که به خوبی در ظرفیت خود باشد، در غیر این صورت از دست دادن مراحل زیر بار ممکن است منجر به خطاهای موقعیت یابی شود و سیستم ممکن است مجدداً راه اندازی یا کالیبره شود. رمزگذار و کنترلر یک سروموتور هزینه اضافی دارند، اما عملکرد کلی سیستم (برای تمام سرعت، قدرت و دقت) را نسبت به ظرفیت موتور اصلی بهینه می کنند. با سیستم های بزرگتر، که در آن یک موتور قدرتمند نشان دهنده نسبت فزاینده ای از هزینه سیستم است، سروموتورها دارای مزیت هستند.

در سال های اخیر محبوبیت فزاینده ای در موتورهای پله ای حلقه بسته وجود داشته است. مزیت اصلی موتور پله ای حلقه بسته هزینه نسبتا پایین آن است. همچنین نیازی به تنظیم کنترلر PID روی یک سیستم پله ای حلقه بسته نیست.[5]

بسیاری از کاربردها، مانند دستگاه های برش لیزری، ممکن است در دو محدوده ارائه شوند، محدوده قیمت پایین با استفاده از موتورهای پله ای و محدوده عملکرد بالا با استفاده از سروموتورها.[6]

رمزگذارها

اولین سروموتورها با synchros به عنوان رمزگذار آنها توسعه یافتند.[7] کارهای زیادی با این سیستم ها در توسعه توپخانه های رادار و ضد هوایی در طول جنگ جهانی دوم انجام شد.[8]

سروموتورهای ساده ممکن است از پتانسیومترهای مقاومتی به عنوان رمزگذار موقعیت خود استفاده کنند. اینها فقط در ساده ترین و ارزان ترین سطح استفاده می شوند و در رقابت نزدیک با موتورهای پله ای هستند. آنها از سایش و نویز الکتریکی در مسیر پتانسیومتر رنج می برند. اگرچه می توان سیگنال موقعیت آنها را به صورت الکتریکی متمایز کرد تا سیگنال سرعت به دست آید، کنترل کننده های PID که می توانند از چنین سیگنال سرعتی استفاده کنند، معمولا رمزگذار دقیق تری را تضمین می کنند.

سروموتورهای مدرن از رمزگذارهای چرخشی، مطلق یا افزایشی استفاده می کنند. رمزگذارهای مطلق می توانند موقعیت خود را در هنگام روشن شدن مشخص کنند، اما پیچیده تر هستندو گران است. رمزگذارهای افزایشی ساده تر، ارزان تر هستند و با سرعت های بالاتر کار می کنند. سیستم‌های افزایشی، مانند موتورهای پله‌ای، اغلب توانایی ذاتی خود را برای اندازه‌گیری فواصل چرخش با یک حسگر ساده موقعیت صفر ترکیب می‌کنند تا موقعیت خود را در هنگام راه‌اندازی تنظیم کنند.

گاهی اوقات به جای سروموتورها از موتوری با رمزگذار خطی خارجی جداگانه استفاده می شود.[9] این سیستم‌های موتور + رمزگذار خطی از عدم دقت در پیشرانه بین موتور و واگن خطی جلوگیری می‌کنند، اما طراحی آنها پیچیده‌تر می‌شود زیرا دیگر یک سیستم از پیش بسته‌بندی شده کارخانه نیستند.

موتورها

نوع موتور برای سروموتور مهم نیست و ممکن است از انواع مختلفی استفاده شود. در ساده ترین حالت، موتورهای DC با آهنربای دائم برس خورده، به دلیل سادگی و هزینه کم، استفاده می شوند. سروموتورهای صنعتی کوچک معمولاً موتورهای براشلس کموتاسیون الکترونیکی هستند.[10] برای سروموتورهای صنعتی بزرگ، معمولاً از موتورهای القایی AC استفاده می شود که اغلب با درایوهای فرکانس متغیر امکان کنترل سرعت آنها را فراهم می کند. برای عملکرد نهایی در یک بسته فشرده، موتورهای AC بدون جاروبک با میدان‌های آهنربای دائمی استفاده می‌شوند که به طور موثر نسخه‌های بزرگی از موتورهای الکتریکی DC بدون جاروبک هستند.[11]

ماژول های درایو برای سرو موتورها یک جزء صنعتی استاندارد هستند. طراحی آنها شاخه ای از الکترونیک قدرت است که معمولاً بر اساس یک ماسفت سه فاز یا پل H IGBT است. این ماژول های استاندارد یک جهت و تعداد پالس (فاصله چرخش) را به عنوان ورودی می پذیرند. آنها همچنین ممکن است شامل نظارت بر دمای بیش از حد، گشتاور بیش از حد و ویژگی های تشخیص استال باشند.[12] از آنجایی که نوع رمزگذار، نسبت چرخ دنده، و دینامیک کلی سیستم مختص برنامه کاربردی است، تولید کنترلر کلی به عنوان یک ماژول خارج از قفسه دشوارتر است و بنابراین اغلب به عنوان بخشی از کنترل کننده اصلی اجرا می شوند.

کنترل

اکثر سروموتورهای مدرن حول یک ماژول کنترلر اختصاصی از همان سازنده طراحی و عرضه می شوند. همچنین ممکن است کنترل‌کننده‌ها در اطراف میکروکنترلرها به منظور کاهش هزینه برای برنامه‌های با حجم زیاد توسعه داده شوند.[13]

راکول اتوماسیون راهنمای نهایی را برای موبایل با نمایشگرهای HMI ارائه کرده است.

بیاموزید که چگونه 10 نکته طراحی برتر برای HMI تلفن همراه می‌تواند با ارائه رابطی برای نشانگرهای وضعیت، کنترل ماشین، روند داده‌ها و اطلاعات هشدار، اپراتورهای شما را بهره‌ورتر کند.

محتویات طراحی HMI موبایل با FactoryTalk ViewPoint عبارتند از:

کوچک فکر کن

همیشه برای لمس طراحی کنید

پیدا کردن محتوا را آسان کنید

اطلاعات مهم را آشکار کنید

گرافیک را ساده نگه دارید

کاربران مختلف تجربیات متفاوتی دارند

بهینه سازی برای عملکرد

بدانید چه چیزی منتشر شده است (و چه چیزی نیست!)

سیستم را گسترش دهید

کار از ساحل ... شاید!

نقش اساسی Edge Computing در تحول دیجیتال

نقش اساسی Edge Computing در تحول دیجیتال 

یادداشت سردبیر: در اتوماسیون القایی، ما دوست داریم با سایر رهبران فکری در فضای صنعتی گفتگو کنیم. اخیراً، تیم محتوای بازاریابی ما این فرصت را داشت که با جانی چن، معمار راه حل های OnLogic، که سازنده پیشرو رایانه های صنعتی ساخته شده تا آخر و شریک برنامه Ignition Onboard است، مصاحبه کند. ببینید جانی در مورد محاسبات لبه، تحول دیجیتال و سایر موضوعات به موقع چه می گوید. همچنین، مقاله اخیر OnLogic در مورد سه ملاحظات کلیدی برای انتخاب راه حل های محاسبات لبه برای نفت و گاز را در اینجا ببینید.

 

OnLogic دارای خط تولید متنوعی است که بسیاری از آنها مقاوم هستند. برخی از موارد استفاده رایج برای دستگاه های محاسباتی ناهموار چیست؟

سیستم‌های کامپیوتری مستحکم و دروازه‌های ما برای محیط‌هایی طراحی شده‌اند که معمولاً به سخت‌افزار سنتی رایانه آسیب می‌زنند یا از بین می‌برند. موارد استفاده متداول شامل محیط‌های تولیدی مانند کارخانه‌های فولاد، برش فیبر کربن، قالب‌گیری تزریقی یا هر کف کارخانه‌ای است که در معرض دماهای شدید، ذرات معلق در هوا، توان متغیر یا نیروهای ارتعاشی است. در شرایطی که زمان از کار افتادگی می‌تواند هزاران دلار در ساعت هزینه داشته باشد، شما سیستمی را می‌خواهید که برای کار 24 ساعته طراحی شده باشد، و سخت‌افزار OnLogic اینجا وارد می‌شود. ما همچنین مشتریان زیادی داریم که از سیستم‌های ما در نصب از راه دور یا موبایل استفاده می‌کنند. جایی که ممکن است دستگاه ها به راحتی قابل دسترسی نباشند یا نیاز به راه اندازی داشته باشند و برای مدت طولانی فراموش شوند.

 

چرا OnLogic تصمیم گرفت شروع به اضافه کردن Ignition Edge در محصولات خود کند؟ سعی داشتید چه نیازهایی را حل کنید؟

ما می خواستیم به مشتریان خود دسترسی به ساده ترین و قدرتمندترین راه حل SCADA-in-a-box را بدهیم. ما Edge Ignition by Inductive Automation را به دلیل انعطاف‌پذیری و سهولت استفاده در بسیاری از برنامه‌هایی که مشتریان ما در آن کار می‌کنند انتخاب کردیم. وقتی سیستم‌های ما با سیستم جرقه‌زنی کامل یا Ignition Edge ترکیب می‌شوند، به سیستم‌های ما این امکان را می‌دهد که نه تنها وارد کارخانه‌هایی شوند که به SCADA نیاز دارند. بلکه در تجهیزات صنعتی غیر سنتی در این زمینه نیز مورد استفاده قرار گیرد. سخت افزار OnLogic با سیستم جرقه زنی در همه چیز از سیستم های تصفیه آب در میدان گرفته تا کمپرسورهای صنعتی که در پشت کامیون قرار می گیرند استفاده می شود. تطبیق پذیری سیستم جرقه زنی کاملاً با روشی که سخت افزار خود را برای جا دادن و کارکرد در هر مکانی طراحی کرده ایم مطابقت دارد.

 

آیا می توانید توضیح دهید که چه ملاحظاتی هنگام توسعه سخت افزار برای استفاده در لبه شبکه مهم است؟

محل استفاده از سیستم یک نکته کلیدی است و سطح حفاظت از محیط زیست مورد نیاز سخت افزار را تعیین می کند. فراتر از آن، مقدار محاسبه مورد نیاز برای برنامه مورد نظر، نقطه تصمیم بعدی است که فرآیند توسعه را هدایت می کند. ما سعی کرده‌ایم خطی از سخت‌افزار ایجاد کنیم که به راحتی برای نیازهای مشتری قابل تنظیم باشد و بتوان آن را به صورت آنلاین پیکربندی کرد. برنامه‌های کاربردی لبه امروزی در اشکال و اندازه‌های مختلف وجود دارند، بنابراین در واقع در مورد ارائه هر چه بیشتر گزینه‌های ممکن است تا کاربران دقیقاً آنچه را که نیاز دارند و چیزی را که در یک پلتفرم سخت‌افزاری ندارند، دریافت کنند.

 

به نظر شما محاسبات لبه در تصویر کلی IIoT و تبدیل دیجیتال چقدر مهم است؟

من شخصاً فکر می کنم که مهمترین بخش این تحول است. نیازهای داده فقط بزرگتر می شوند و الزامات از نظر سرعت واکنش سریعتر می شوند. شما می خواهید داده ها را جمع آوری کنید و درست در لبه تصمیم بگیرید. این امر باعث کاهش زمان توقف، تاخیر و افزایش بهره وری و استقلال برای سازمان های بزرگ، به ویژه در مقیاس می شود.

 

هنگامی که مشتری به پروژه های جدید IIoT یا Transformation دیجیتال نزدیک می شود، معمولاً سخت افزار اولین مورد توجه است یا نرم افزار؟ آیا این نوع پروژه ها عمدتاً توسط سخت افزار یا نرم افزار هدایت می شوند؟

به طور فزاینده ای، حقیقت هیچ کدام نیست. در پایان، مشتریان ما به راه حل نهایی اهمیت می دهند. آنها می خواهند بدانند که چگونه می توانند سریع ترین و اقتصادی ترین راه را از ایده به اجرا برسانند. سخت‌افزار و نرم‌افزار خاص معمولاً یک فکر بعدی است، بنابراین وظیفه ما این است که پیاده‌سازی را تا حد امکان آسان کنیم. به همین دلیل است که کار با اتوماسیون القایی بسیار عالی بوده است، زیرا کاربران شما علایق یکسانی دارند و با ترکیب دانش سخت‌افزاری با تخصص نرم‌افزاری شما، مشتریان را در موقعیتی قرار می‌دهیم که سریع‌تر از قبل به عرضه و تحقق بازگشت سرمایه آنها باید قطعات را خودشان کنار هم می گذاشتند.

 

شبکه های ارتباطی اولیه که برای نصب لبه شبکه مهم هستند کدامند؟ آیا این روی نوع سخت افزار و نرم افزاری که استفاده می شود تأثیر می گذارد؟

حقیقت این است که ما اغلب به دنبال پیاده سازی هر چیزی هستیم که برای یک برنامه خاص مفید است. همانطور که استانداردسازی کارها را آسان تر می کند، واقعیت این است که هر نصب متفاوت است. در برخی از کارخانه ها، به دلیل طراحی ساختمان یا زیرساخت های موجود، آنها فقط Wi-Fi برای کار دارند و این احتمالاً رایج ترین مورد است.سناریو اما ما باید توانایی استقرار همه چیز را از شبکه های سیمی، از Wi-Fi، LORA، LTE-M1، یا 4G. برای برنامه‌های تلفن همراه، ما موفقیت‌های زیادی را با استقرار 4G شاهد بوده‌ایم، و ما انتظار داریم که 5G در برخی مواقع از راه برسد، اما ما از این که آن را یک فناوری پیشرو در فضای صنعتی ببینیم، فاصله داریم.

در هر محیط صنعتی، ارتباطات بی‌سیم می‌تواند با بسیاری از شبکه‌ها که به طور همزمان کار می‌کنند مشکل باشد، بنابراین ما اغلب از مهندسان برنامه خود برای کمک به مشتریان کمک می‌کنیم تا به زیرساخت‌های خود دسترسی پیدا کنند تا تصویر واضحی از همه چیزهایی که باید با هم کار کنند، دریافت کنند. سپس این اطلاعات به هدایت فرآیند انتخاب سخت افزار کمک می کند. ما نیاز به تعیین اینکه آیا آنها نیاز به یک روش ارتباطی واحد، و یا اگر انتقال همزمان برای دست زدن به داده ها کارآمد و یا حفاظت از عدم موفقیت ضروری است. در این جاست که داشتن کارشناسان در خانه واقعا می پردازد سود سهام زیرا ما می توانیم کمک به مشتریان جلوگیری از برخی از موانع ما را دیده ام دیگر سازمان را به اجرا.

 

MQTT به عنوان یکی از پروتکل های ارتباطی پیشرو برای IIoT ظاهر شده است. نظر شما در مورد MQTT و سایر پروتکل های IIoT چیست؟

MQTT به‌عنوان یکی از پروتکل‌های پیش‌فرض ظاهر شده است و این پروتکلی است که اغلب در مکالمات با مشتریان ارائه می‌شود، تا حدی به این دلیل که نزدیک‌ترین پروتکل به استانداردی است که در حال حاضر داریم. استفاده از آن ساده است، سبک وزن است و به راحتی بر روی هر چیزی که می‌سازید اجرا می‌شود. در نهایت، مثل بقیه از چشم انداز IIoT، پروتکل که رفتن به کار بهترین پایین می آید به آنچه شما در حال تلاش برای انجام.

این شرکت همچنین قصد دارد مراکز مشابهی را در مراکز تولیدی اصلی در کشور ایجاد کند. این برند عایق فنی ROXUL ROCKWOOL را در سال 2011 در هند راه اندازی کرد و کارخانه تولید آنها در سال 2010 در Dahej SEZ، گجرات راه اندازی شد. این کارخانه دارای امکانات پیشرفته با ظرفیت نصب 30000 تن عایق پشم سنگ است. در هند، ROXUL ROCKWOOL دارای بیش از 350 کارمند است و در یک مرکز تولیدی پیشرفته سرمایه گذاری کرده است. با افزایش تقاضای عایق، این شرکت به دنبال افزایش دو برابری سرمایه گذاری در آینده نزدیک است.

 

هوش مصنوعی و یادگیری ماشین کجا با ابتکارات تحول دیجیتال مطابقت دارند؟ همچنین سخت افزار و نرم افزار چگونه نقش دارند؟

سخت افزار و نرم افزار با هم کار خواهند کرد تا این امر را به واقعیت تبدیل کنند، به خصوص در لبه. به کار در زمان واقعی، و به کار با استقلال، ما باید با هم کار کنند برای ایجاد هوش مصنوعی (AI) در حال اجرا مدل در لبه. گام بعدی ایجاد یک حلقه یادگیری بین لبه و سرور برای اطلاع رسانی و تغییر مدل یادگیری ماشینی (ML) است که به آن اجازه می دهد تا خودپایدار و همیشه در حال بهبود باشد.

یک راه حل بهتر و سریعتر OEE برای فعال کردن سفر بهبود مستمر شما

یک راه حل بهتر و سریعتر OEE برای فعال کردن سفر بهبود مستمر شما

توسط سام راسم، گرانتک

در 06 ژانویه 2022

نویسنده مهمان

یک راه حل بهتر و سریعتر OEE

 

اثربخشی کلی تجهیزات یا OEE یکی از محبوب ترین معیارها برای اندازه گیری عملکرد دارایی و کارایی تولید است. OEE در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت را اندازه گیری می کند تا ارزیابی کند که آیا یک دارایی طبق برنامه زمان بندی اچ ام ای، در توان عملیاتی مورد نظر و بدون تولید محصولات معیوب اجرا می شود یا خیر. راه‌حل‌های OEE بینش‌هایی در مورد نحوه عملکرد سیستم‌های تولید و مکان تمرکز برای بهینه‌سازی خروجی کارخانه و ایجاد تعالی عملیاتی ارائه می‌دهند.

درک نحوه عملکرد سیستم‌ها و دارایی‌های تولیدی شما یکی از اولین گام‌ها برای بینش عملیاتی بلادرنگ، شناسایی فرصت‌های بهبود و ابتکارات هوشمندسازی تولید هوشمند است. OEE معیار ضروری و استاندارد صنعتی برای به دست آوردن استفاده و کارایی دارایی است. پیاده‌سازی سیستم‌های ردیابی OEE و زمان خرابی باید ساده شود تا اطمینان حاصل شود که زمان بیشتری برای شناسایی مشکلات و توسعه راه‌حل‌های تولید هوشمند در سریع‌ترین زمان ممکن صرف می‌شود.

برای پشتیبانی از این ماموریت، Grantek عملکرد حیاتی اصلی ماژول OEE Downtime Sepasoft را برای تسریع در ارائه راه حل های نظارت بر عملکرد در پلتفرم Ignition اتوماسیون القایی جمع آوری کرده است. شتاب دهنده Fast Track OEE Grantek یک پایه قوی برای استقرار Ignition MES با زمان به ارزش سریع برای اطمینان از نتایج و بازگشت فوری ارائه می دهد. همچنین برای انعطاف پذیری و مقیاس پذیری برای انطباق با فرآیندهای منحصر به فرد، موارد تجاری و محیط های کارخانه طراحی شده است. جرقه زنی کاملاً مناسب است تا به عنوان ستون فقرات OEE در تأسیسات شما خدمت کند. بسیاری از زیرساخت های مهم در حال حاضر هنگام استفاده از سیستم جرقه زنی در عملیات شما وجود دارد.

 

داشبورد عملیات کارخانه

 

مدل مجوز نامحدود Ignition هزینه کم را تضمین می کند. تنها با یک مجوز سرور، می‌توانید همه داده‌های خود را به‌طور یکپارچه به هم متصل کنید، هر نوع برنامه صنعتی را با سهولت طراحی کنید، و بی‌درنگ مشتری‌های صنعتی و موبایلی نامحدود اچ ام ای را به هر کسی و در هر مکانی در وب مستقر کنید - همه از یک پلتفرم جهانی برای اتوماسیون صنعتی.

با شراکت با اتوماسیون القایی برای به حداکثر رساندن مزایای جرقه زنی، شتاب دهنده OEE Fast Track Grantek راه حل های تحلیل OEE و خرابی را ارائه می دهد که به راحتی قابل چرخش، سفارشی سازی و مقیاس پذیری در کل شرکت است.

با توجه به اینکه OEE یک معیار کلیدی متمرکز بر بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و فرآیند است، بهبود این اندازه گیری از نحوه عملکرد تجهیزات تولیدی شما منجر به مزایای فوری در کف کارخانه می شود. با این حال، با استفاده از Ignition در پیگیری بهبود OEE، از اتصال ماژولار این راه حل نیز بهره مند خواهید شد. این به شما این امکان را می دهد که یک اثر موج دار از عملیات های پیشرفته اچ ام ای را در کل شرکت خود مشاهده کنید. این اتصال طبیعی با ارائه داده‌ها و بینش‌هایی که می‌تواند به تصمیم‌گیری‌های تجاری و فرصت‌های رشد نیز کمک کند، از سطح تولید فراتر خواهد رفت.

HMI چیست؟

HMI چیست؟

HMI یا Human Machine Interface، رابط کاربری یک دستگاه است که تصویری مبتنی بر گرافیک از کنترل‌ها و نظارت بر سیستم بر روی یک قطعه از تجهیزات را ارائه می‌دهد.

اصطلاحات زیادی در صنعت ما برای محصولات HMI استفاده می‌شود، از جمله سوئیچ‌های غشایی، صفحه‌کلید، صفحه‌کلید لاستیکی، صفحه‌کلید، و پانل‌های کنترل برای مثال.

سوئیچ‌های غشایی، صفحه‌کلید لاستیکی و صفحه‌نمایش‌های لمسی به‌طور سنتی نمونه‌هایی از بخش رابط ماشین انسان هستند که می‌توانیم آن‌ها را ببینیم و لمس کنیم. امروزه، کلید توسعه مطمئن ترین و موثرترین راه حل های HMI شامل ترکیب نه تنها این عناصر، بلکه اجزای اضافی مانند نمایشگرها، LED ها، متر، منابع تغذیه، دسته سیم و بسیاری موارد پیچیده دیگر است.

محصول رابط ماشین انسانی

Epec بر اساس سال ها تجربه و کتابخانه طرح های ما، طرح های خاص صنعت را برای عملیات بدون مشکل و با قابلیت اطمینان بالا ترکیب و تولید می کند. همه چیز، از دستگاه‌های فولادی ضدزنگ، در صنعت غذا و نوشیدنی، تا کاربردهای هوافضا با بالاترین قابلیت اطمینان که نیاز به انطباق دقیق ESS دارند. ما محصولات رابط کاربری ساخته‌ایم که برای عملکرد به‌ویژه در محیط‌های سخت مانند صنعت پزشکی لازم است. برای کاربردهای پزشکی، Epec می‌تواند دستگاه‌های مقاوم در برابر گرد و غبار و مایعات را در کلاس حفاظت IP65 بالا ارائه دهد.

محصول رابط ماشین انسانی

Epec تمرکز مهندسی بر ایجاد طرح‌های HMI با ارزش افزوده برای مشتریان خود با استفاده از مجموعه‌ای از فناوری‌های پیشرو در صنعت دارد و به آنها مزیت رقابتی قدرتمندی در بازارهای خود می‌دهد. ما به عنوان یک متخصص شناخته شده در طراحی و ساخت راه‌حل‌های واسط ماشین انسانی دقیق سفارشی (HMI) سوابق ثابتی در حل مشکلات مشتری و ارائه راه‌حل‌های فنی پیشرفته در کاربردهای هوافضا، پزشکی، نظامی، تجاری و صنعتی داریم.

درباره شرکت

در Epec، ما یک داستان قدرتمند برای گفتن داریم - تاریخچه ای از دستاوردهای بزرگ، استعدادهای کلاس جهانی، و پیشرفت های نوآورانه. مهمتر از همه، ما سابقه کمک به مشتریان خود را داریم که محصولات با کیفیت بالا خود را سریعتر به بازار عرضه کنند.

سابقه 65 ساله قابلیت اطمینان و ثبات مالی ما، سرمایه‌گذاری مستمر ما را بر روی افراد، فناوری و ایده‌های جدید که انجام کارهای عالی را برای مشتریان آسان‌تر می‌کند، ممکن می‌سازد.

سفارشی، ساخت برای چاپ لوازم الکترونیکی کل تجارت ما است، و انعطاف پذیری در قلب چگونگی برآورده کردن نیازهای پویای مشتری است. برای اطمینان از دقیق‌ترین، به‌موقع‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین فرآیند طراحی و ساخت، ما انعطاف‌پذیری را در بافت شرکت خود مهندسی کرده‌ایم. ما طراحی کامل محصول و فرآیند تولید را درک می کنیم تا راه حلی متناسب با استراتژی بازار ارائه دهیم.

ما یک تیم جهانی متشکل از مهندسان، طراحان، مبتکران تحقیق و توسعه، مدیران محصول، متخصصان زنجیره تولید/تامین، پرسنل تضمین کیفیت و کارکنان فروش/خدمات مشتری ساخته‌ایم که همگی در زمینه‌های خود متخصص هستند. به جای محدود کردن ظرفیت تولید به مراکز تولیدی ایالات متحده و بریتانیا، ما امکانات تولید در کلاس جهانی دارای گواهینامه UL که ISO-9001، QS-9002، TS-16949 هستند، با نقشه‌های راه فناوری و سیستم‌های کیفیت همراستا توسعه داده‌ایم.

Epec مفتخر است که با بیش از 100 کارمند پرشور و متعهد در سراسر آمریکای شمالی، آسیا و اروپای غربی یکی از سریع ترین شرکت های در حال رشد در بخش الکترونیک است.