ریموت کنترل جرثقیل

جرثقیل سقفی 

شامل انواع تک پل و دو پل، دو پل با کالسکه گردان، جرثقیل رونشین و جرثقیل آویز می باشد. البته انواع جرثقیلهای دروازه ای و نیم دروازه ای و مونوریل و جرثقیل بازویی نیز در واقع طراحی های ویژه خانواده جرثقیل سقفی برای محیط و شرایط کاری خاص می باشد.

معرفی جرثقیل سقفی

 جرثقیل سقفی دارای یک پل و یا دو پل سازه ای موازی است که به حالت افقی در طول انبار یا سالن در محدوده تعریف شده حرکت می کند. و دارای شش حرکت بالا-پایین، چپ- راست و جلو عقب می باشد. عموما از جرثقیلهای سقفی در صنایع مختلف به منظور بار برداری و جابجایی محصول و ماشین آلات و یا به عنوان ابزاری جهت تعمیرات تجهیزات سنگین استفاده می شود.

کاربردهای جرثقیل سقفی 

جرثقیل سقفی یکی از تجهیزات اصلی و مهم صنایع تجهیزات جابجایی مواد می باشد.  از این دستگاه در جابجایی مواد و بار در محیط های صنعتی، انبارها، تعمیرگاه ها سالنهای تولید و … استفاده می شود.

محاسبه و مدلسازی جرثقیل

 توسط نرم افزار طراحی سازه جرثقیل توسط کدهای محاسباتی منطبق بر استاندارد توسط نرم افزار ریاضی MathCAD انجام می گیرد و سپس به منظور کنترل مجدد توسط نرم افزار های المان محدود نظیر SAP, ANSYS مدلسازی انجام می شود. سازه تمامی جرثقیلها با استفاده از نرم افزارهای خاص طراحی جرثقیل، شبیه سازی گشته و رفتار آنها در هنگام بار گزاریهای بحرانی مورد ارزیابی قرار می گیرد تا از بروز هر نوع ایراد در محصول نهایی جلوگیری به عمل آید.

تعیین کلاس کاری جرثقیل

 مهمترین پارامتر در انتخاب جرثقیل سقفی تعیین ظرفیت باربرداری و سپس تعیین کلاس کاری مناسب می باشد. ظرفیت باربرداری جرثقیل که مرتبط با وزن باری است که قرار است جابجا شود و کلاس کاری تعیین کننده شدت و میزان کاربری می باشد. پارامترهای مهم دیگر در انتخاب جرثقیل سقفی مهم می باشند تحت عنوان پارامترهای هندسی شناخته می شوند که عبارتند از دهانه سوله یا میزان حرکت طولی، طول سوله یا میزان حرکت طولی و ارتفاع باربرداری که متناسب با ارتفاع سوله می باشد. سایر پارامترهای مهم در انتخاب جرثقیل عبارتند از سرعت حرکت طولی و عرضی و بالابری، دمای محیط، میزان گرد و غبار و رطوبت محیط و روشهای مختلف برق رسانی به جرثقیل و انواع ابزار و روشهای مختلف کنترل جرثقیل.

ریموت  کنترل  جرثقیل سقفی

ریموت کنترل  ساگا یا رادیو کنترل جرثقیل سقفی دور وسیله ای است که ایمنی کاربر جرثقیل را با امکان هدایت جرثقیل از یک موقعیت با دید بهتر افزایش داده و ریسک خطرات کاربری را کاهش داده است، و بهای ناچیزی را به لیست قیمت جرثقیل سقفی اضافه می کند. این کنترل ها معمولاً از یک گیرنده متصل به جرثقیل و یک فرستنده سبک با امکان استفاده توسط یک دست کاربر طراحی می شوند تا کاربر آزادی عمل، انعطاف و ایمنی بیشتری داشته باشد

رادیو کنترل ها در قبال تداخل فرکانسها ایمن هستند بدین شکل که یا دارای فرکانسهای منحصر بفرد هستند و یا در صورت تداخل ، با فشار مجدد دکمه فرکانس جدیدی را برای ادامه کار پیدا می کنند.

 سایر موارد استفاده ریموت ها در حرکت دادن جرثقیلهای پشت هم (TANDEM) و همچنین حرکت تحهیزات جانبی مانند چنگک ها و مگنتهای متصل به جرثقیل ها می باشد. در پاره ای از موارد بجای استفاده از فرستنده های دارای دگمه های پوش باتن از جوی استیک (joy stick) استفاده میشود. مثلاً در جرثقیل دو قلاب با سرعت های مختلف، جرثقیل های چند کاره و جرثقیل های برقی با کاربردهای چندگانه و پیچیده

برای خرید محصول فوق کلیک کنید.

ماژول ورودی خروجی دیجیتال

ماژول velopment (کارت توسعه) یکی از پرکاربردترین سیستمهای صنعتی مبتنی بر PLC است.

با توجه به اینکه تمام نیازهای کارگران فعال PLC در صنعت به دلیل ورودی و خروجی های موجود در PLC تأمین نمی شود ، تولید کنندگان انواع PLC ماژول های توسعه را برای گسترش کارآیی کنترلرهای PLC معرفی می کنند. این ماژول ها بسته به ورودی ها و خروجی هایی که وارد PLC می شوند طبقه بندی می شوند. در اصل دو نوع خروجی و ورودی در کنترلر PLC وجود دارد.

1- ورودی و خروجی آنالوگ

2. ورودی و خروجی دیجیتال

ماژول های توسعه علاوه بر اینکه می توانند در کنار PLC به عنوان یک بسط استفاده شوند ، برخی از آنها می توانند در چندین دستگاه شبکه شوند.

ماژول های توسعه آنالوگ با توجه به تعداد کانال های ورودی و خروجی آنالوگ ساخته می شوند و ماژول های توسعه دیجیتال با توجه به تعداد ورودی ها و خروجی های مختلف ساخته می شوند. ماژول دیجیتال و 16SP ماژولی است که دارای هشت ورودی و هشت خروجی دیجیتال است و ماژول 04AD دارای چهار کانال ورودی آنالوگ و ماژول 04DA نیز دارای چهار کانال خروجی آنالوگ است.

ماژول های قابل شبکه می توانند از راه دور نصب شوند و از طریق شبکه RS-485 به PLC متصل شوند.

FBS 8X

در بیشتر پروژه هایی که با PLC راه اندازی شده اند ، ورودی و خروجی در MAIN کافی نیست یا ترکیب آن برای پروژه ما صحیح نیست. و تعداد خروجی های مورد نیاز ما 8 است و به عنوان مثال در پروژه کاری ما به 2 ورودی نیاز داریم و به 20 خروجی نیز نیاز داریم. برای تکمیل ورودی و خروجی دیجیتال ، باید کارت توسعه دیجیتال خروجی را به PLC اضافه کنیم ، اما اگر قرار باشد فقط ورودی را به MAIN اضافه کنیم. و اجازه ندهیم که نیاز به استفاده از کارت توسعه FBS 8X را دست کم نگیریم چون که که 8 ورودی دیجیتالی را به ما می دهد که می توان SINK / SOURCE را کنترل کرد و با کابل صفحه تخت به MAIN PLC اضافه کرد.

در ماژول توسعه FBS 8X ، مانند PLC ، در قسمت آبی در وسط چراغ های ورودی و خروجی و سایر چراغ ها قرار دارد و پایانه های FBS 8X از نوع بلوک ترمینال 7.62 میلی متر است.

مزیت مدل FATEK-FBS 8X

قیمت مناسب کارت توسعه FBS 8X

کنترل ورودی های دیجیتال به عنوان SINK / SOURCE در FBS 8X

عملکرد فوق العاده حرفه ای و زیبایی نرم افزار Winproladder

سرعت خواندن کارت توسعه FBS 8X از PLC

چراغهای ورودی در FBS 8X همان عدد هستند که به عیب یابی پروژه کمک زیادی می کند

سوکت و سوکت مسطح عالی و اتصال آن با ماژول PLC و FBS 8X

کارت گسترش FBS 8X را به 3 سری از مدل های FBS در PLC های Photk اضافه کرد

معایب FATEK-FBS 8X

در برخی موارد ، پیچ های پایانه های FBS 8X آسیب دیده اند

شماره ورودی و خروجی در برچسب پایانه FBS 8X با تعداد آنها در برنامه مطابقت ندارد

ظاهر ماژول توسعه لولا FBS 8X

 مهمترین چیز در مورد ورودی های FBS 8X این است که آنها به دو روش SINK / SOURCE کنترل می شوند و این برای کاربر بسیار مهم است. در کارت توسعه دیجیتال FBS 8X ، پایانه زمین برای اتصال سیم زمین نصب شده است.

اگر در پروژه های خود از سری PLC های FBS در 3 سری ممکن استفاده کنید، یعنی سری MN-MC-MA ، و می خواهید  از 8 ورودی دیجیتالی استفاده کنید که به عنوان SINK / SOUR کنترل می شوند و حتی می توانیم  پس از آنها از ورودی و خروجی ماژولار استفاده کنیم. ماژول های توسعه یا کنترل دما و وزن. بهترین گزینه ما خرید کارت توسعه FBS 8X  است.

اچ ام آی دلتا مدل DOP- B03S211

DELTA HMI

اچ ام ای دلتا  قدرتمند و دارای چندین ویژگی عالی است که آن را بسیار مفید و در عین حال مقرون به صرفه می کند.

سری Delta HMI:

سری DOP-100

سری DOP-B

سری DOP-W

سری DOP-H

سری HMC

سری TP

سری DOP-100: 

محصولات HMI Delta درگاه های مختلف ارتباطی را برای برقراری ارتباط سریع و کنترل راحت طیف متنوعی از سیستم ها و دستگاه ها در اختیار شما قرار می دهد. سری DOP-100  جدیدترین پردازنده Cortex-A8 با سرعت بالا و صفحه نمایش LCD 65536 رنگی را تولید می کند. پانل با روشنایی و کنتراست بالا. سری DOP-100 از توابع شبکه چندگانه از جمله FTP E-Mail VNC (محاسبات شبکه مجازی) نظارت از راه دور و NTP (پروتکل زمان شبکه) پشتیبانی می کند تا نیاز مشتری را برای برنامه های ابری و تولید هوشمند برآورده کند.

DOP-103WQ

DOP-107WV

DOP-110WS

DOP-107EV

DOP-107EG

DOP-107CV

DOP-110CS

DOP-103BQ

DOP-107BV

سری DOP-B: 

رابط ماشین  وصفحه نمایش لمسی با ابعاد و رنگ های مختلف را ارائه می دهد. همچنین عملکردهای کنترل سریع و راحت دستگاههای اتوماسیون صنعتی را ارائه می دهد. علاوه بر این با استفاده از DOPSoft کاربران می توانند به سرعت تصاویر و نمودارها را ویرایش کرده و پروتکل ارتباطی مناسب را به راحتی تنظیم کنند.

DOP-B03S211

DOP-B03E211

DOP-B05S111

DOP-B07S411

DOP-B07S401K

DOP-B07S411K

DOP-B07S415

DOP-B07E415

DOP-B07PS415

DOP-B07S515

DOP-B07E515

DOP-B07PS515

DOP-B08S515

DOP-B08E515

DOP-B10S411

DOP-B10S411

DOP-B10S615

DOP-B10E615

DOP-B10S511

DOP-B10E515

سری DOP-W: 

سری DOP-W یک رابط کاربری بزرگ انسانی (HMI) است که با رزولوشن بالا و صفحه لمسی با وضوح بالا در اندازه های 10.4 "12" و 15 "ارائه می شود. سری جدید DOP-W با جدیدترین پردازنده Cortex-A8 تا موج پالس تا 1 گیگاهرتز ، عملکرد سریع را ارائه می دهد.

DOP-W105B

DOP-W127B

DOP-W157B

سری DOP-H: DOP-H07 نوع HMI های دستی سری DOP-H دارای نمایشگر LCD 7 اینچی با وضوح بالا برای تجسم نظارت بر عملکرد و کنترل کارآمد در زمان واقعی. دارای سوئیچ های توقف اضطراری داخلی است.

سری HMC 

سری HMC یک رابط دستگاه جدید و پیشرفته انسانی است که دارای توابع PLC داخلی دیگری برای کنترل توالی است.

سری HMC-N411

سری HMC07-N500

HMC08-N500S52

سری TP: TP70P 

سری TP70P دارای یک لمس 65535 رنگی است که از صفحه نمایش لمسی پشتیبانی می کند و از کنترلرهای Delta پشتیبانی می کند و می تواند به کلیه درایوهای AC دلتا درایو های موتور AC و کنترل کننده های دما متصل شود.

برای خرید اچ ام ای دلتا کیک کنید.

پی ال سی دلتا

برند دلتا

پی ال سی های های دلتا در مدل های مختلفی جهت مصارف مختلف صنعتی طراحی و تولید شده است.از کوچک ترین پروژه های صنعتی گرفته تا اتوماسیون واحدهای بزرگ صنعتی را می توان با پی ال سی های دلتا پیاده سازی کرد.

انواع پی ال سی دلتا

1.       PLC های دلتا سری AH500

2.       PLC های دلتا سری AS

3.       PLC های دلتا سری DVP

پی ال سی دلتا سری DVP  از پرکاربرد ترین محصولات این برند در ایران می باشد، پی ال سی های سری DVP دلتا ارائه دهنده سرعت بالا در کاربرد های معمولی می باشد و در کاربرد های اتوماسیون صنعتی بسیار قابل اعتماد بوده  و این خانواده به مدل های بسیاری تقسیم میشه که هرکدام ویژگی های خودشان را شامل می شوند.

انواع PLC  های دلتا سری DVP

o       PLC های دلتا سری DVP-SS

o       PLCهای دلتا سری DVP-SA

o       PLCهای دلتا سری DVP-SX

o       PLCهای دلتا سری DVP-SE

PLC های دلتا سری DVP-SS

این سری از پی ال س های دلتا بسیار نازک بوده و برای ساده ترین توابع کنترل ترتیبی به کار گرفته می شوند.

کاربرد DVP-SS

ماشین آلات ریسندگی

کنترل نوار

 نقاله دستگاههای بسته بندی

پله های برقی و…

مشخصات DVP-SS

تعداد ورودی و خروجی:14

ظرفیت حافظه برنامه : K STEP   4

تعداد  ورودی وخروجی های آنالوگ : ندارد

پی ال سی های دلتا سری DVP-SA

این سری از پی ال سی های دلتا در مقایسه با دیگر محصولات جز سری های نازک و COMPACT محسوب می شود که البته با ظرفیت برنامه ریزی بیشتر.

کاربرد DVP-SA

 ماشین آلات چاپ

دستگاههای پرکن

دستگاههای بسته بندی خطوط تولید

 مشخصات DVP-SA

تعداد ورودی و خروجی ۱۲

ظرفیت حافظه برنامه : 8K STEP

 تعداد ورودی و خروجی های آنالوگ : ندارد

تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۲*۱۰۰KHz

PLCهای دلتا سری DVP-SX

این سری از پی ال سی های دلتا از محصولات نازک و COMPACT محسوب می شود که به صورت کامپکت ورودی و خروجی آنالوگ دارد.

کاربرد DVP-SX

کنترل PID دما و رطوبت

کنترل اینورتر

دستگاههای بسته بندی خطوط تولید

مشخصات DVP-SX

تعداد ۴عدد ورودی دیجیتال – ۲ عدد خروجی دیجیتال – ۲ عدد ورودی و خروجی آنالوگ

ظرفیت حافظه برنامه : 8 K STEP

 تعداد خروجی های آنالوگ : ۲ عدد

تعداد ورودی های آنالوگ : ۲ عدد

 تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۱*۳۰ KHz

PLCهای دلتا سری DVP-SE

این سری از پی ال سی های دلتا از محصولات نازک و COMPACT محسوب می شود که به صورت کامپکت ورودی و خروجی آنالوگ دارد.

کاربرد DVP-SE

نظارت بر خطوط تولید

کنترل از راه دور تجهیزات

 دستگاههای بسته بندی

دستگاههای چاپ

خطوط تولید و کنترل آنها از راه دور

مشخصات DVP-SE

تعداد ورودی و خروجی کامپکت14

حافظه برنامه :  16K STEP

تعداد ورودی و خروجی های آنالوگ :ندارد

دارای پورت اترنت و USB

تعداد سروموتورهای قابل اتصال برای خروجی های ترانزیستوری: ۲*۱۰۰

Endress+Hauser جریان سنج اولتراسونیک Proline Prosonic Flow G 300/500 را راه اندازی کرده است.

فلومتر التراسونیک Proline Prosonic Flow G 300/500

Endress+Hauser فلومتر Proline Prosonic Flow G 300/500 را عرضه کرده است. این فلومتر گاز اولتراسونیک قوی دارای سنسورهای فشار و دما است تا مجموعه وسیعی از مقادیر بسیار دقیق اندازه گیری و محاسبه پی ال سی شده را ارائه دهد.

Prosonic Flow G می تواند با دو فرستنده مختلف عرضه شود: به عنوان یک نسخه فشرده (Proline 300)، یا به عنوان یک نسخه از راه دور (Proline 500) با حداکثر چهار ورودی و خروجی. این ورودی ها و خروجی ها انعطاف پذیری را با توانایی خروجی نه تنها جریان، بلکه فشار، دما و بسیاری از متغیرهای فرآیند دیگر فراهم می کنند.

این فلومتر برای کاربردهای سخت، اندازه‌گیری گازهای خشک و مرطوب با دقت بالا (±0.5%)، تکرارپذیری بی‌نظیر و قابلیت اطمینان بالا ایده‌آل است - حتی زمانی که شرایط فرآیند و محیط به طور قابل توجهی در نوسان است.

طراحی صنعتی قوی این امکان را فراهم می کند که فلومترها را بدون تعمیر و نگهداری طولانی مدت کار کند و در زمان و هزینه صرفه جویی کند. این متر در دمای فرآیند تا 150 درجه سانتی گراد (302 درجه فارنهایت) و فشار تا 100 بار (1450 psi) کار می کند و با سنسورهای فشار و دما داخلی قابل سفارش است. ورودی این حسگرها را می توان با سرعت صوت اندازه گیری شده ترکیب کرد تا خواص گاز اضافی را محاسبه کند که اغلب برای کنترل فرآیند مهم است.

ال سی پی سیستم اندازه‌گیری جریان G Prosonic مطابق با استاندارد IEC 61508 (SIL) توسعه یافته است و برای استفاده در بسیاری از برنامه‌های مرتبط با ایمنی مناسب است.

Endress+Hauser یک رهبر جهانی در ابزار اندازه گیری، خدمات و راه حل های مهندسی فرآیندهای صنعتی است. ما راه حل های فرآیندی را برای جریان، سطح، فشار، تجزیه و تحلیل، دما، ضبط و ارتباطات دیجیتال و بهینه سازی فرآیندها از نظر کارایی اقتصادی، ایمنی و اثرات زیست محیطی ارائه می دهیم. مشتریان ما از صنایع مختلف، از جمله مواد شیمیایی، غذا و نوشیدنی، علوم زیستی، نیرو و انرژی، معدن، مواد معدنی و فلزات، نفت و گاز و آب و فاضلاب هستند.

Bimetec در ارائه راه حل های اتوماسیون کنترل برای کشاورزی و صنایع وابسته تخصص دارد. برای یکی از پروژه‌های اخیر، خطوط بسته‌بندی قوطی را در Bakker Brothers Seed با نصب کنترل PLC بازسازی کرد. Bimetec از Unitronics Vision1210 و Samba 4.3 اینچی برای پروژه استفاده کرد. این PLC ها به دلیل استفاده آسان، HMI های رنگی یکپارچه، ارتباطات پیشرفته و نرم افزار برنامه نویسی تک محیطی مناسب هستند.

Bimetec یک شرکت هلندی است که به طور سنتی در زمینه مکانیزاسیون و اتوماسیون کنترل برای صنعت کشاورزی تخصص دارد.

اگر چه آنها نوسازی، تعمیر و نگهداری ماشین آلات را نیز ارائه می دهند، Bimetec بر پروژه های ساخت و ساز جدید و نوآوری تمرکز دارد.

اخیراً، Bimetec دو دستگاه بسته بندی مکانیکی قوطی را در Bakker Brothers Seed به طور کامل بازسازی کرده است. این خطوط کنسرو شامل چهار فعالیت است: توزین بذر، کنسرو کردن، توزین چک و برچسب زدن.

دو نقطه در خط به طور خاص برای نوسازی هدف قرار گرفتند. ابتدا، Bimetec یک کابینت کنترل جدید برای ایستگاه توزین چک طراحی کرد، که در آن وزن قوطی‌ها قبل از برچسب زدن بررسی می‌شوند. آنها یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) نصب کردند که باید چندین الزام را برآورده می کرد.

صفحه لمسی بزرگ

کابینت کنترل به یک صفحه نمایش لمسی بزرگ نیاز داشت تا اپراتور دستگاه بتواند به آسانی و کارآمد به منوها و عملیات لازم دسترسی داشته باشد. برای کنترل حرکت و فرکانس، PLC به پورت های ارتباطی کافی از جمله اترنت، سریال و CANbus نیاز داشت.

علاوه بر این، PLC باید بتواند به ورودی ها و خروجی های محلی و راه دور متصل شود. ثانیاً، Bimetec می خواست یک PLC جداگانه را به دستگاه لیبلینگ اضافه کند تا بتواند مستقل از سیستم اصلی کار کند. تحت تاثیر تجربه قبلی

Unitronics، Bimetec Unitronics Vision1210 را به عنوان PLC اولیه انتخاب کرد. این نه تنها الزامات را برآورده می کرد، بلکه قیمت رقابتی نیز داشت. برای PLC دوم و کوچکتر در دستگاه برچسب زنی، Bimetec یک Unitronics SAMBA PLC با یک پانل HMI لمسی رنگی 4.3 اینچی را انتخاب کرد. هر دو PLC در یک بسته نرم افزاری تک محیطی برنامه ریزی شده اند که یک مزیت مهم صرفه جویی در هزینه است.

Vision1210 خط کنسرو را کنترل می کند. قوطی ها از طریق سکوی چرخ فلک به یک واحد پرکننده هدایت می شوند که ایستگاه توزین و پرکننده بالای سر آن نصب شده است. یک بافر که در بالای ایستگاه نصب شده است، قوطی را با دانه ها پر می کند. به منظور دستیابی به سرعت تولید بالا، Bimetec دو ایستگاه سوخت نصب کرد. در حالی که یک واحد در حال پر شدن است، واحد دوم به وزن صحیح رسیده است.

نرخ نمونه بالا

هر واحد پرکننده دارای یک ماژول لودسل Unitronics است و اندازه گیری های آن ماژول ها مستقیماً به مبدل کرنش سنج لودسل روی کنترلر متصل می شود. نرخ نمونه بالای این مبدل پر کردن کارآمد را امکان پذیر می کند.

پس از تأیید وزن، پوشش روی قوطی پر شده قبل از اینکه به ایستگاه برچسب‌زنی منتقل شود، نصب می‌شود.

ایستگاه لیبلینگ دارای یک PLC مستقل با صفحه لمسی، Unitronics SAMBA است. داشتن یک صفحه نمایش لمسی دوم یک مزیت عملی بود، زیرا اپراتور مجبور نیست هر بار که نیاز به تنظیم تنظیمات دارد به سمت پنل اصلی برود و در زمان و تلاش صرفه جویی کند. برچسب چسبانده می شود و سپس وزن قوطی دوباره بررسی می شود. اگر وزن درست باشد، قوطی به سمت بسته بندی حرکت می کند.

Bimetec خط کنسرو را طوری طراحی کرد که امکان جابه‌جایی بین انواع مختلف دانه‌ها، اندازه‌های قوطی و انواع برچسب به سادگی برای افزایش انعطاف‌پذیری وجود داشته باشد. با استفاده از رابط صفحه نمایش لمسی می توان سرعت نوار نقاله ها و وزنه های پرکننده را نیز تنظیم کرد.

با کمک این پیشرفت ها، خط جدید کنسرو می تواند به سرعت 750 قوطی در ساعت برسد.